[証券コード・6167 東証1部]
2021年3月期 第2四半期決算説明
匠の技と信頼の輪
匠の技と信頼の輪
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目 次
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Ⅰ︓ 会社概要 2
Ⅱ︓ 当社の特⻑ 6
Ⅲ︓ 2021年3月期 第2四半期 業績概要 14
Ⅳ︓ 2021年3月期 業績⾒通し 20
Ⅴ︓ 成⻑戦略（中期経営計画） 24
Ⅵ︓ 参考資料 32
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Ⅰ︓ 会社概要 2
Ⅱ︓ 当社の特⻑ 6
Ⅲ︓ 2021年3月期 第2四半期 業績概要 14
Ⅳ︓ 2021年3月期 業績⾒通し 20
Ⅴ︓ 成⻑戦略（中期経営計画） 24
Ⅵ︓ 参考資料 32
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会社概要
会社概要
商号 ︓ 冨士ダイス株式会社 創業 ︓ 1949年6月
所在地 ︓ 東京都大田区下丸子2-17-10 設⽴ ︓ 1956年4月
資本⾦ ︓ 164百万円 事業目的 ︓ 超硬合⾦製の耐摩耗工具・⾦型の製造・販売
代表者 ︓ 代表取締役社⻑ ⻄嶋 守男 従業員数 ︓ 1,155名（2020年3月期末、連結）
拠点 （2020年9月30日現在）
国内拠点 海外拠点
● 主要生産拠点 7ヶ所 ・5ヶ国
● 営業拠点 13ヶ所
中国
（上海）
郡山製造所 インド
（ハリヤーナー）
大阪工場 本社
タイ
営業拠点 （チョンブリ）
岡山製造所 2ヶ所
秦野工場
新和ダイス マレーシア
（ペナン）
営業拠点 インドネシア
熊本製造所 営業拠点兼生産拠点 （カラワン）
名古屋工場
（※インド休眠中）
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事業内容 製品区分
超硬合⾦製を中⼼とした工具・⾦型（耐摩耗工具）製造に特化
超硬製工具類 超硬製⾦型類
• ダイス、プラグ • ⾃動⾞部品製造用
• 溝付きプラグ • 製缶用
• 熱間圧延ロール • 電池関連用 等
• 超高圧発生用工具 等
28.8%
連結販売高
連結販売高
2020年3月期
2020年3月期
25.9%
その他の超硬製品 超硬以外
• 超硬合⾦素材 • 鋼製品
• KF2製品
• 半導体製造装置用部品 等
• セラミックス製品
• ダイヤモンド研削砥石
23.2%
• FHR製品
• 銅タン
連結販売高 • NFメタル
2020年3月期 連結販売高
2020年3月期 • 引抜鋼管 等
22.1％
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様々な製品の製造工程に用いられる
お客様の製造工程における生産性（加工速度や精度）向上に直結する
超高精度の工具・⾦型を提供
当社工具・⾦型とお客様の最終製品例
タイヤ 輸送用機器
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Ⅰ︓ 会社概要 2
Ⅱ︓ 当社の特⻑ 6
Ⅲ︓ 2021年3月期 第2四半期 業績概要 14
Ⅳ︓ 2021年3月期 業績⾒通し 20
Ⅴ︓ 成⻑戦略（中期経営計画） 24
Ⅵ︓ 参考資料 32
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当社の特⻑ ハイライト
POINT1
超硬耐摩耗工具業界で⻑期に亘り国内トップ
受注生産・直販体制、全国をカバーするネットワーク
POINT2
取引先は約3千社、業種も多岐に亘る
POINT3
一貫生産体制により様々なオーダーに柔軟に対応
POINT4
開発⼒-生産技術⼒-営業⼒が競争⼒の源泉
POINT5
堅固な財務基盤
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POINT1
耐摩耗工具専業国内トップメーカー
国内超硬耐摩耗工具業界で当社は⻑期に亘り、トップシェア（30％超）を堅持
少量多品種の高付加価値製品の販売が主で、販売価格は安定して推移
超硬耐摩耗工具・国内出荷額シェアの推移 製品の平均単価の推移
33.5% 当社
32.0% 31.9% • 完成品の割合が高い
31.4%
30.4%
30.0%
単
価
×3〜4
業界平均
• 素材売りの割合が高い
20.0%
2015 2016 2017 2018 2019 2014 2015 2016 2017 2018 2019
年度 （年度）
出所︓日本機械工具工業会
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POINT2
全国をカバーするネットワーク
業界最大の約100名の営業員による直接販売網を構築
メンテナンス（修理・再研磨）により高いリピート率を実現
拠点網 （2020年9月30日現在） 顧客との強固なネットワーク
リレーションを強化することにより、顧客の
主要生産拠点 7ヶ所 要望に対しタイムリーに対応
郡山、秦野、名古屋、大阪、岡山
熊本、新和ダイス（山梨）
顧客の生産効率アップに繋がる提案が可能
営業拠点 13ヶ所
郡山、埼玉、秦野、栃木、東京
当社
岡山、大阪、名古屋、北陸
熊本、北九州、本社（海外事業管理部） 営業
冨士シャフト（福島） 営業拠点 顧客工場
問い合わせ
指示
●
●
●
製品
● 修理・メンテナンス
●
●
● 生産拠点
● ●
● ● ●
●
●● ●
●
●
●
顧客ニーズ
製品⾃体の耐摩耗性や精度の高さ
※2019年8月に門司営業所を移転し、北九州営業所として業務開始 設計思想や生産体制に合った製品
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POINT2
受注生産・直販体制、取引先は約3千社に上る
少量多品種の顧客毎のカスタムメイドの受注生産・直接販売を⾏う
取引社数は約3千社、業種も幅広い
特定の系列に属さない独⽴系のため様々な業界、企業と取引が可能
事業フロー 顧客産業分類別売上構成⽐率
⾦型・工具
製品
向け素材 輸送用機械
ア 14.4％ 21.5%
ッ
￥
部 セ
その他
品 ン
原料 製品 ブ 8.0％
商 当 メ
社 社 ー リ 単体ベース
ー 電機・ （2020年3月期） 鉄鋼
カ ￥
￥
ー メ 電子部品 18.9％
素 ー 9.3％
材 カ
製品 メ 製品
ー 生産・
ー 業務用機械 非鉄⾦属・
カ 13.5％ ⾦属製品
￥ ー ￥ 14.4％
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POINT3
一貫生産体制により様々なオーダーに対応
設計から原料粉末の調製、焼結、機械加工、製品検査まで一貫した受注生産体制
高度な粉末冶⾦技術と加工技術
様々なオーダーに対し柔軟に対応が可能（多品種・少量生産）
調粉 冶⾦
受注設計 原料 造粒 成形 焼結
（検査・調製・粉砕・混合）
製造
HIP 超硬合⾦素材 加工 検査 包装
（熱間静水圧プレス）
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POINT4
開発⼒－生産技術⼒－営業⼒が競争⼒の源泉
開発⼒、生産技術⼒、営業⼒が相まって、高い競争⼒を創出
営業⼒
耐摩耗工具に特化 全国をカバーする
一貫生産体制 直販体制
ノウハウが蓄積 ⾼い競争⼒
幅広い業種の
顧客獲得
生産
¥¥
技術⼒ 開発⼒
熟練した技能者集団と ⾼度な粉末冶⾦技術
最新鋭の加工設備 豊富な素材開発実績
いつでも、どこでも、
何でも間に合う
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POINT5
堅固な財務基盤
創業以来現在に至るまで⿊字経営を継続し、高い⾃⼰資本⽐率を維持
⼿元資⾦も潤沢
純資産・⾃⼰資本⽐率推移 ネットキャッシュ残高・フリーCF推移
（百万円）
ネットキャッシュ フリーCF
6,110 6,064 6,209 6,063
5,486
1,039
378 423 569
▲ 302
16/3期 17/3期 18/3期 19/3期 20/3期
※ネットキャッシュ＝
（現預⾦＋有価証券）
－（短期借⼊⾦＋1年内返済予定の⻑期借⼊⾦＋⻑期借⼊⾦＋リース債務）
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Ⅰ︓ 会社概要 2
Ⅱ︓ 当社の特⻑ 6
Ⅲ︓ 2021年3月期 第2四半期 業績概要 14
Ⅳ︓ 2021年3月期 業績⾒通し 20
Ⅴ︓ 成⻑戦略（中期経営計画） 24
Ⅵ︓ 参考資料 32
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2021年3月期・第2四半期累計期間の総括
連結売上高 6,755 百万円 （前年同期⽐ 76.0％）
連結経常損失 ▲122 百万円
新型コロナウイルス感染症拡大防止のため、お客様への訪問⾃粛や展示会等の中
止により⼗分な営業活動を⾏うことができず、売上高は超硬製工具類、⾦型類、
及びその他の超硬製品においても全体的に低調となり、前年同期を下回った。
利益⾯においても売上高減少の影響が大きく、損失となった。
製品別では、溝付ロールや粉砕工具が堅調に推移したが、世界的な⾃動⾞需要の
落ち込みにより、超硬製の⾃動⾞部品生産用⾦型、⾃動⾞部品生産用の超硬⾦型
素材、鋼製やセラミックス製の⾃動⾞部品生産用⾦型、混錬工具、引抜鋼管など
も低調だった。
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2021年3月期・第2四半期までの事業環境
鉱工業生産指数の2020年7-9月期は、新型コロナウイルスの影響で大きく下落した
4-6月期から若⼲回復気配も、超硬耐摩耗工具出荷額は低下傾向のまま推移
海外売上高は前年同期とほぼ横ばいで推移も、国内売上高が大幅に減少したため
海外売上高⽐率は相対的に上昇
超硬工具出荷額推移 海外売上高・海外売上高⽐率推移
（単位︓百万円）
海外売上高︓■アジア ■その他
超硬耐摩耗工具出荷額（前年同期⽐）
19.4%
鉱工業生産指数（季節調整済み）（2015年＝100）
150
海外売上高⽐率︓
20 . %
0
140
19 . %
0
18 . %
0
16.4%
130
17 . %
0
15.9%
107.8 106.0 107.9 105.5 14.9%
120
101.4
16 . %
0
110
101.1 100.8 101.7 98
97.1
15 . %
0
98.4
2, 0 0
0
1,492
14 . %
0
1, 0 0
8
100
103.2 104.4 103.5 104.3 103.6 105 102.8 102.8 88.9 1,402 1,327 1,310
13 . %
0
1, 0 0
6
90
81.8
225
12 . %
0
199
1, 0 0
4
80
93.5 142 207
93.8
1 1 1 ,% 0
.2 0
0
70
88.2 80 1 0 1 ,% 0
.0 0
0
72.6 8 00
1,267
60
6 00
1,203 1,185 1,103
50
4 00
7-9月 1-3月 7-9月 1-3月 7-9月 1-3月 7-9月 2 00
0
2018年 2019年 2020年
2017年 18/3期 19/3期 20/3期 21/3期
2Q累計 2Q累計 2Q累計 2Q累計
出所︓日本機械工具工業会 『超硬工具統計』
経済産業省 『鉱工業指数』
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●顧客産業分類別状況（単体ベース、売上高）
（単位は全て億円）
輸送用機械 鉄鋼 非鉄金属・金属製品
20 20 20
16.0 16.7 16.9 15.5
16 16 14.7
13.7 16
12.8 12.4
11.0 11.7 11.7
12 12 12 9.9
8 8 8
4 4 4
0 0 0
18/3期 19/3期 20/3期 21/3期 18/3期 19/3期 20/3期 21/3期 18/3期 19/3期 20/3期 21/3期
2Ｑ累計 2Ｑ累計 2Ｑ累計 2Ｑ累計 2Q累計 2Q累計 2Q累計 2Q累計 2Q累計 2Q累計 2Q累計 2Q累計
生産・業務用機械 電機・電子部品 金型・工具向け素材
20
20 20
16
16 16
12.6 12.8
11.7 11.3
12
12 12
9.2 9.7 8.8 9.3
8.2 7.8
7.3 8
8 6.0 8
4 4
4
0 0 0
18/3期 19/3期 20/3期 21/3期 18/3期 19/3期 20/3期 21/3期 18/3期 19/3期 20/3期 21/3期
2Q累計 2Q累計 2Q累計 2Q累計 2Q累計 2Q累計 2Q累計 2Q累計
2Q累計 2Q累計 2Q累計 2Q累計
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連結損益計算書 （前年同期⽐）
（単位︓百万円、下段は構成⽐） 主な増減要因
2021年3月期 第2四半期累計 ▷売上⾼
2020年3月期
第2四半期累計 •超硬製工具類︓溝付ロールの販売が
前年同期⽐ 堅調に推移。超⾼圧発生用工具や熱
間圧延ロールの販売が低調。
8,885 6,755
売上高 （100.0%）
76.0％
（100.0%） •超硬製⾦型類︓光学素⼦成形用⾦型、
2,547 1,947 ⾃動⾞部品生産用⾦型の販売が低調。
超硬製工具類 76.5％
（28.7%） （28.8%）
•その他の超硬製品︓⾃動⾞部品生産
2,399 1,661 用⾦型の超硬⾦型素材の販売が低調。
超硬製⾦型類 （24.6%）
69.2％
（27.0%）
•超硬以外︓鋼製やセラミックス製⾃
1,929 1,586 動⾞部品生産用⾦型の販売が低調。
その他の超硬製品 82.2％
（21.7%） （23.5%）
2,009 1,559 ▷営業利益又は営業損失
超硬以外 77.6％ 新型コロナウイルス感染症拡大の影響
（22.6%） （23.1%）
等により売上⾼が減少したことにより
2,045 1,173 減益。
売上総利益 57.4％
（23.0%） （17.4%）
▷親会社株主に帰属する当期
1,549 1,402
販管費 90.5％ 純利益又は純損失
（17.4%） （20.8%）
営業損失と同様に売上⾼減少の影響に
495 より減益。
営業利益⼜は営業損失 ▲229 ー
（5.6%）
601
経常利益⼜は経常損失 ▲122 ー
（6.8%）
親会社株主に帰属する 416
▲83 ー
当期純利益⼜は純損失 （4.7%）
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連結貸借対照表サマリー
（単位︓百万円、下段は構成⽐）
2020年9月期末 主な増減要因
2020年3月期末
前期末⽐増減 ▷流動資産
受取⼿形及び売掛⾦ ▲848
13,619 11,923 現⾦及び預⾦ ▲422
流動資産 ▲1,695
（54.9%） （52.3%） 電子記録債権 ▲243
11,195 10,870
固定資産 ▲325 ▷固定資産
（45.1%） （47.7%）
機械装置及び運搬具 ▲213
24,815 22,793 建物及び構築物 ▲156
資産合計 （100.0%）
▲2,021
（100.0%）
▷流動負債
4,115 2,720
流動負債 ▲1,395 ⽀払⼿形及び買掛⾦ ▲589
（16.6%） （11.9%）
未払⾦ ▲456
未払費用 ▲386
1,730 1,723
固定負債 ▲6
（7.0%） （7.6%）
▷純資産
5,845 4,444 利益剰余⾦ ▲563
負債合計 （19.5%）
▲1,401
（23.6%）
18,969 18,349
純資産合計 ▲619
（76.4%） （80.5%）
24,815 22,793
負債・純資産合計 ▲2,021
（100.0%） （100.0%）
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Ⅰ︓ 会社概要 2
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Ⅲ︓ 2021年3月期 第2四半期 業績概要 14
Ⅳ︓ 2021年3月期 業績⾒通し 20
Ⅴ︓ 成⻑戦略（中期経営計画） 24
Ⅵ︓ 参考資料 32
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新型コロナウイルス感染症の影響及び対応
● 受注環境
営業 （既存）電子・半導体分野が先⾏して回復。当社主要分野である輸送用機械も第2Qより
徐々に回復してきており、受注環境の改善がみられる。
（新規）商談活動状況が改善されてきたことを受け、展示会（リアル及びWEB)に積極的
に出展。開発製品のPRを再開することで、新規顧客への対応を強化。
● 国内、海外の状況
（国内）訪問や⾯会が禁止されている顧客もあり、コミュニケーションの維持、技術
交流会を、オンライン商談システムにて対応。
（海外）国によって施策が異なるため、国内と同様に個別対応を継続中。
生産 国内外各工場の生産状況、勤務対応
当社の国内全工場は通常どおり稼働中。ただし3密回避のため時差出勤、人員分散
配置、集合教育の一時取り止め等を継続実施中。
サプライチェーン（原材料調達、物流等）への影響と対応
・新型コロナ禍の影響で諸外国がロックダウンの処置を⾏ったが、原材料は国内の
原料仕⼊メーカーと当社内の備蓄量を合わせて、必要⼗分な量を確保。
・物流による遅延の影響は今のところ⾒られないが、頻繁に情報収集を⾏い状況変化
への対応を準備。
その他 勤務形態、その他対応
・通勤時及び職場での感染予防策として在宅勤務と時差出勤の推進、公共交通機関に
よる通勤の抑制、出社時の検温、職場での業務スペース分散、全従業員へのマスク
配付等を実施。
・県外移動を伴う国内出張や海外出張を原則禁止。
・在宅勤務者の情報システム、メールへのアクセス整備、Web会議等の活用を推進、
業務品質の確保に必要なIT環境の⾒直しと拡充を実施。
・事業継続に不安のない財務健全性を維持（高い⾃⼰資本⽐率、潤沢な⼿元資⾦）。
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連結業績計画
2021年3月期の連結業績計画は、新型コロナウイルス感染症拡大による世界的な
⾃動⾞需要の落ち込みに伴う⾃動⾞関連の市況悪化の影響等により、前年同期⽐
で減収減益の⾒通し
経済活動の再開に伴い足下の景気動向は個人消費を中⼼に持ち直しの動きがみら
れるが、国内外の経済に与える影響は不透明
（単位︓百万円、下段は構成⽐）
2021年3月期
2020年3月期
計画 前期⽐
17,426 13,820
売上高 79.3%
(100.0%) （100.0%)
875
営業利益 ▲180 ― %
（5.0%）
1,008 30
経常利益 3.0%
（5.8%） (0.2%)
親会社株主に帰属する 625 270
43.2%
当期純利益 （3.6%） (2.0%)
設備投資（※1） 695 290 41.7%
減価償却費 1,122 1,030 91.8%
※有形固定資産分のみ Copyright © Fuji Die Co., Ltd. All Rights Reserved. 22
株主還元方針
連結配当性向を50％を目処に適切な利益配分を実施
（円/株） 1株当たり配当額 配当性向
40
163.0% 2 0. 0%
0
1 8. 0%
0
1 6. 0%
0
1 4. 0%
0
76.8%
1 2. 0%
0
35
50.1% 60.1% 51.4% 49.3% 50.5%
1 0. 0%
0
8 00 %
.
6 00 %
.
4 00 %
.
30
2 00 %
.
0 0%
.
- 0. 0%
2
24.0 24.0
23.0
- 0. 0%
4
25
22.0 22.0 22.0
- 0. 0%
6
- 0. 0%
8
- 00 . %
1 0
19.2 - 20 . %
1 0
20
- 40 . %
1 0
- 60 . %
1 0
- 80 . %
1 0
- 00 . %
2 0
- 20 . %
0
15
- 40 . %
2 0
- 60 . %
2 0
- 80 . %
2 0
- 00 . %
3 0
10
- 20 . %
3 0
- 40 . %
3 0
- 60 . %
3 0
- 80 . %
3 0
5 - 00 . %
4 0
15/3期 16/3期 17/3期 18/3期 19/3期 20/3期 21/3期予
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Ⅳ︓ 2021年3月期 業績⾒通し 20
Ⅴ︓ 成⻑戦略（中期経営計画） 24
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成⻑戦略（中期経営計画︓2018-2020年）
－ 事業環境⾒通しと対処すべき課題 －
持続的な成⻑に向けた、当社を取り巻く事業環境⾒通しと対処すべき課題
（※計画策定時点）
事業環境⾒通し 対処すべき課題
当社の事業経営に大きな影響を 需要増に対応する生産体制の整備
およぼす可能性のある因⼦ 将来の社会変化への準備
• 次世代⾃動⾞への転換 • 供給能⼒の向上
• 原材料（レアメタル）の価格上昇 • 価格競争⼒の向上
• ラグビーW杯、東京五輪に向けた各種 • 生産効率の改善（IoT/AIの効果的活用）
需要の盛り上がり（家電・カメラ、建 • 原材料の安定調達（量、価格）
設需要等） • 変化する市場環境への対応（素材開発、
• 環境負荷の低減要請の高まり 精密加工）
• IoT/AI社会の到来・浸透 • 人材の確保
• 日本の人口減少 • 2020五輪後の持続的成⻑の種まき
• 中国・アセアン各国の経済成⻑
成⻑⼒ 市場対応 海外展開 製品技術
収益⼒ 開発⼒
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1 成⻑⼒・収益⼒の強化
生産体制・生産品種の最適化
IT化による各種情報の一元化
生産の⾃動化や省人化などの生産工程の効率化
《生産部門の施策》
生産効率10％以上の改善施策
▼主な施策 IT（情報技術）と生産体制構築による生産効率向上
Step 1 Step 2 Step 3
・工程管理システム ・生産情報の一元管理 ・IoT技術の導入による
IT関連
による生産日程の （図面・加工データ） 生産計画の最適化
最適化
・⾃動化、省⼈化
・生産体制再構築 ライン配置 ・⾃動化ラインの横展開
生産関連 （生産効率化・ ①︓検査⾃動化ライン ・工場集約
環境対応） ②︓MCライン ・⼦会社対応の拡大
③︓異工程連動 他
※Step1・Step2並⾏展開
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1 成⻑⼒・収益⼒の強化
生産体制・生産品種の最適化
IT化による各種情報の一元化
生産の⾃動化や省人化などの生産工程の効率化
《生産部門の効率化への取り組み》-1
導入工程 時期 内 容 効 果 画 像
（作業時間・稼動）
●MCライン 2020年 アーム付きロボットを 2018年度⽐
（加工設備） 度・2Q 導⼊し、セット治具を 月稼働時間102時間増
充実させ、MC機の稼 （166 → 268H/月）
働時間向上
●製造加工ライン 2020年 コンサルティングを活 2019年度⽐
度・2Q 用した製造現場の効率 モデル職場を対象とした
改善に取り組む 改善により、対象職場の
機械稼働率が向上。
・職場A︓120.0%
・職場B︓118.7%
※2019年度を100％と
したときの改善割合
モデル職場の改善を継続
実施する。
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1 成⻑⼒・収益⼒の強化
生産体制・生産品種の最適化
IT化による各種情報の一元化
生産の⾃動化や省人化などの生産工程の効率化
《生産部門の効率化への取り組み》-2
導入工程 時期 内 容 効 果 画 像
（作業時間・稼動）
⾃動⾞関係の高精度⾦型 ・試作品の客先評価良好
●高精度加工工程 2020年 の取り込み ・⾦型超硬化に向けて加工
（1） 度・2Q 条件を確⽴し、生産を継
・試作・評価確認 続中。
・量産化への課題抽出
・対象製品の生産⾦額増加
（2018年度⽐ 164%増）
半導体装置関係の高精度 ・製品の⾃動加工を開始。
●高精度加工工程 2020年 製品の製造を⼿作業から 加工条件最適化にて、
（2） 度・2Q ロボットによる⾃動加工 対応⼒増加中。
に変更し省人化を図る。
・作業要員2人から1人に
削減可能となった。
（省人化が進展）
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2 顧客ニーズの変化への柔軟な対応
既存重点市場の維持拡販を⾏いつつ、成⻑分野の主要サプライヤーを目指す
既存重点市場の維持拡販 営業⼒の強化
• 半導体関連、缶器、ステアリング工具、レンズ⾦型 1. 営業部門の再編
などを重点市場と定め、既存顧客の深堀、同業への ・地域の市場規模に応じた人員配置
横展開を含め、維持拡販を図る *北九州営業所の移転︓2019年8月
• 超硬合⾦の性能の高さ（硬度、製品寿命、変形しに 2. ソリューション営業の強化
くさ等）を改めて訴求し、従来特殊鋼が用いられて ・顧客の新製品⽴上げ⽀援
いた工程で超硬合⾦製の工具・⾦型への転換を提案 （製品開発初期からの協業、積極的な試作品投⼊）
し、新規案件を開拓
3. 営業員の能⼒開発
・階層別教育の拡充（外部講習、e-ラーニング等）
・タレントマネジメントシステム導⼊による個の⼒量
把握と向上⽀援
4. IT利活用による一層の業務効率改善
・SFA（営業⽀援システム）やオンライン商談システム
を活用した緊密なコミュニケーションと顧客/技術
ナレッジの共有化の促進
・社内の各種文書のデジタル化推進
5. 各種媒体への企業PR促進（展示商談会、WEB展示会
WEB広告、新聞・専門誌への出稿 他）
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3 海外展開
当社グループの持続的成⻑を維持していく為に、海外子会社の生産能⼒増強と
日本からの直接輸出増の両輪で売上拡大を図る
ヨーロッパ 北⽶
ASEAN・東アジア・インド 韓国
富士模具（上海）
台湾
Fujilloy Thailand 海外事業管理部 中⽶
Fujilloy Malaysia ・海外⼦会社4拠点の経営強化と拡大計画
の⽀援に注⼒
Fujilloy Indonesia
・未進出の国や新規市場へ、日本からの
輸出拡大に対応
2020年4月より輸出部を廃止し
海外事業管理部へ統合、 ・海外全体の売上拡大に向けた事業戦略と
海外事業へ一体的に取組む マーケティング計画を策定
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4 新製品開発・新技術開発
新製品・新技術の開発強化
販売時期(予定)
分 野 概 要 素 材 優位性 進捗状況
2019年 2020年 2021年
①モーター用抜き⾦型 ①超硬合⾦ ①材料技術 ①販売中
+新材料開発中
次世代⾃動⾞ ②過給器用機械部品 ②NFメタル ②材料技術 ②評価用サンプル
(特許取得) での対応
③電池部品用高精度⾦型 ③超硬合⾦ ③加工技術 ③販売中
①分析デバイス用成型⾦型 ①超硬合⾦ ①加工技術 ①評価用サンプル
医療・化粧品 （マイクロ流路） での対応
②錠剤ｼｰﾙ用⾦型 ②鋼 ②加工技術 ②技術確⽴中
①Cu-Dia ①材料技術 ①販売中
①半導体向け高熱伝導用素材
環境・ (特許取得)
エネルギー ②水素・酸素発 ②材料技術 ②評価用サンプル
②高圧合成法を用いた触媒
生触媒 (特許取得) での対応
①材料技術
①航空機エンジンタービン
①セラミックス (特許取得) ①販売中
加工向け工具
②Cr基合⾦ ②材料技術 ②販売中
②高熱膨張レンズ用⾦型
その他 (特許取得)
③超硬合⾦ ③材料技術 ③販売中
③高圧発生装置用素材
(特許取得)
➃超硬合⾦ ➃材料技術 ➃技術確⽴中
➃超硬3Ｄ造形素材
(特許出願)
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page
Ⅰ︓ 会社概要 2
Ⅱ︓ 当社の特⻑ 6
Ⅲ︓ 2021年3月期 第2四半期 業績概要 14
Ⅳ︓ 2021年3月期 業績⾒通し 20
Ⅴ︓ 成⻑戦略（中期経営計画） 24
Ⅵ︓ 参考資料 32
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企業理念・大切にする価値観・⻑期ビジョン
企業理念
○事業を通じて広く社会に貢献し、幸せな人を育てる
○人間尊重、人間中心の経営
基本的な考え方 （私たちが大切にする価値観）
○報恩感謝
○和
○創造と革新
○誠実
○質実剛健
長期ビジョン
○世界のものづくり界のリーディングカンパニー
○品性ある企業グループ並びに企業人
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主な沿革
2017年4月
■ 単独売上高 東証1部
1987年4月 指定替え
1990年 2003年 2015年6月
熊本製造所建設
タイ子会社設⽴
■ 連結売上高 ガラスレンズ 東証2部
成形用⾦型の開発 新規上場
1991年
ファインセラミック
スの開発
1982年5月
バインダーレス
超硬合⾦の開発
1982年5月
郡山製造所建設
1978年10月
岡山製造所建設 ガラスレンズ成形
用⾦型の受注増が
1975年
成⻑を牽引
HIP（熱間静水圧
プレス）導⼊
1954年3月
⾃社製の超硬合⾦の
焼結開始
1953年12月
東京工場建設
1975 1978 1982 1987 1991 1993 2000 2003 2008 2019年度
創業期 拡大期 安定成⻑期
（注）2012年度以降は連結
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耐摩耗工具とは︖（ダイスとプラグ）
超高精度の⾦属加工（塑性加工）を実現する工具・⾦型
モノ作りのコアな工程における、生産性に直結する重要な部材
最適な工具・⾦型選びが、加工速度、精度に大きく影響
代表的な耐摩耗工具 ダイス・プラグ
ダイス・プラグは多くの製品の製造に用いられる
大型
油井管（石油、天然ガス 産業機械用リニア
掘削プラント用配管） 半導体製造装置用部品
プラグ
パイプの内径を決める工具
ダイス
丸型 異型
線材、棒、パイプ等の外径を
決める工具
【ダイス・プラグの使用例】
注射針 ⾦、⽩⾦電気接点
ダイス （電子部品、点火プラグ）
パイプ 引き抜く
小型
当社は単純形状から複雑形状、超小型から大型まで
パイプの内外径を 対応可能な技術⼒・設備を有しており
プラグ 調整している 国内トップシェアを誇る
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耐摩耗工具とは︖
超高精度の⾦属加工（塑性加工）を実現する工具・⾦型
モノ作りのコアな工程における、生産性に直結する重要な部材
最適な工具・⾦型選びが、加工速度、精度に大きく影響
飲料缶の製造工程（軽量化・薄⾁化・⼩型化に貢献） ⾃動⾞部品の製造に多く用いられる
①板材からせん断 ②側⾯をしごき加工 エンジン ステアリング シートベルト
トランスミッション 保安部品
• 冷間鍛造⾦型
• 板⾦用⾦型 • 板⾦用⾦型 • 冷間鍛造⾦型
• 抜き・絞り⾦型 • 板⾦用⾦型
• 圧粉成形⾦型 • 圧粉成形⾦型
パンチスリーブ
• アルミ鋳造⾦型
ブランキングダイ
• 冷間鍛造⾦型
アイアニングダイ
サスペンション
③底⾯部分を成形 ④高さを揃える
マフラー
• ダイス、プラグ
• スピニング成形工具
• 曲げ⾦型
ドーミングダイ
ラジエーター クリーンエネルギー タイヤ・ホイール
システム
• 押出ダイス フォーミングロール
⑤開口部分を成形 • 抜き・絞り⾦型 •
表⾯の凸凹を安定 • 転造工具 • バーリングパンチ
• 圧粉成形用⾦型
的に表現するには
高度な技術が要求 • カッター刃 • 引抜ダイス
される • カッター刃
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ネッキングダイ
耐摩耗工具とは︖
超高精度の⾦属加工（塑性加工）を実現する工具・⾦型
モノ作りのコアな工程における、生産性に直結する重要な部材
最適な工具・⾦型選びが、加工速度、精度に大きく影響
半導体の製造工程にも用いられる
【後工程】
トリム＆
ウェーハの バーンイン
モールド フォーム
ダイシング （脚切り成型）
（温度電圧試験）
モールド工程で用いられる超硬合⾦製の⾦型及び工
ﾁｯﾌﾟとﾜｲﾔを 具（ポット、プランジャー、パンチ）などの素材を
ポット モールド樹脂 実装した基盤 提供 製品検査・
信頼性試験
チップの ⾦型
マウンティング
プランジャー
マーキング
混錬工具（混錬機用ｽｸﾘｭｰ）
ワイヤー
ボンディング
モールド工程に使用される樹脂を
リードフレーム製造用⾦型 混錬するためのKF2製の工具
の製造・販売を⾏う
完成
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工具業界 ポジショニングマップ（上場企業）
完成品
（付加価値大）
W 社
X 社 当 社
Y 社
切削工具 耐摩耗工具
（競合多） （競合少）
Z 社
※ 販売構成⽐の大⼩でプロット 素材 38
（付加価値⼩） Copyright © Fuji Die Co., Ltd. All Rights Reserved.
新製品開発・新技術開発
4
－ 中⻑期的成⻑に向けた研究開発の方向性 －
粉末冶⾦技術を駆使した新材料の研究開発を強化し、耐摩耗工具以外へ進出
超精密加工技術を用いて研究開発を進展させ、新しい産業分野を開拓
微細加工
医療・コスメ機器向け⾦型
加 次世代⾃動⾞部品向け⾦型
超
工 硬
精 合
度 ⾚外線レンズ用⾦型 ⾦
以
外
航空・宇宙向け切削工具用素材及び部品 の
素
材
ヒートシンク・触媒
従来の主⼒事業領域
素材
鋼・セラミックス・FHR・KF2・
超硬合⾦ 銅タン・NFメタル
新素材
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業績の推移 1/3
売上高 経常利益
（百万円） （百万円）
経常利益 経常利益率
18,356
19 00 0
,
17,990
2, 00
5
14. %
0
18 00 0
,
17,426 12. %
0
16,648 7.2% 8.2% 7.3%
10. %
0
5.8%
17 00 0
,
2, 00
0 8. %
0
6. %
0
16 00 0
,
4. %
0
1,473 0.2% 2. %
0
15 00 0
,
1, 00
5
1,348 0. %
0
1,194
13,820
- . 0%
2
14 00 0
,
1,008 - . 0%
4
1, 00
0 - . 0%
6
13 00 0
,
- . 0%
8
- 0. 0%
1
12 00 0
,
- 2. 0%
1
500
- 4. 0%
1
11 00 0
,
- 6. 0%
1
30 - 8. 0%
1
10 00 0
, 0 - 0. 0%
2
17/3期 18/3期 19/3期 20/3期 21/3期 17/3期 18/3期 19/3期 20/3期 21/3期
計画 計画
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業績の推移 2/3
総資産 純資産
（百万円） （百万円）
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業績の推移 3/3
ROE
（％）
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2020年6月25日 2020年7月20日 2020年7月23日
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